Grafiet blok
Waarom kiezen voor Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.is gevestigd in Wangcun Town, Zibo City, provincie Shandong, een beroemde grafietkoolstofindustriebasis in China. Ons bedrijf produceert en verwerkt voornamelijk grafiet-koolstofmaterialen. Het heeft een compleet productieproces en marketingsysteem. Het houdt zich al meer dan 20 jaar bezig met de productie en verwerking van grafietproducten. Het heeft zijn eigen productie- en verwerkingsprocessysteem gebouwd en beschikt over drie nationale uitvindingsoctrooien. Het heeft uitgebreide technische samenwerkingsrelaties opgebouwd met bekende binnenlandse universitaire laboratoria zoals Shandong University of Technology en Northwestern Polytechnical University en heeft voor veel bekende bedrijven grafietonderdelen geproduceerd. Het beschikt over een eigen, gerelateerd industrieel R&D-systeem en test- en testapparatuur.
Professioneel technisch team
We hebben meer dan 20 jaar ervaring en tientallen senior ingenieurs in de grafiet R&D-, productie- en maakindustrie. Of het nu gaat om het onderzoek en de ontwikkeling van grafietgrondstoffen, de nauwkeurige verwerking van grafietonderdelen en de grafitisering en zuivering van aanverwante producten, ons hoogwaardige technische team kan professionele oplossingen voor u op maat maken.
Breed scala aan toepassingen
Ons producttoepassingsbereik omvat de glasindustrie, hogetemperatuurovenindustrie, vuurvaste industrie, kunststofindustrie, halfgeleiderelektronica-industrie, fotovoltaïsche industrie, farmaceutische en chemische industrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, metallurgische industrie, auto-industrie, hernieuwbare energie-industrie, productie van textielmachines, glas productie van machines.
Professionele service
Communiceer volledig met klanten vóór de verkoop, geef professionele productsuggesties en technische ondersteuning op basis van de behoeften van de klant, en zorg voor de hoge kwaliteit van producten op het gebied van productie, verpakking, logistiek en andere aspecten. Tijdens de verkoopperiode biedt Zibo Jinpeng Graphite Factory niet alleen tijdige leveringsdiensten, maar ook uitgebreide technische ondersteuning na verkoop, zoals levenslange garantie, technisch advies en probleemdiagnose om klanttevredenheid en vertrouwen te garanderen. Op het gebied van after-sales service hechten we veel belang aan de feedback van klanten, lossen we problemen en zorgen van klanten snel op en verbeteren we de servicekwaliteit en efficiëntie voortdurend op basis van klantervaringen en suggesties.
Breed productassortiment
Onze belangrijkste producten zijn grafietverwarmingselementen, grafietvilt en koolstofvilt en stijf vilt, grafietsmeltkroes, enz. Momenteel zijn Noord-Amerika, Oost-Europa en Zuidoost-Azië de belangrijkste internationale samenwerkingsbestemmingen van Zibo Jinpeng. Dankzij de stabiele productkwaliteit en uitstekende materiaaleigenschappen hebben de door Zibo Jinpeng geproduceerde grafietproducten een hoog marktaandeel op het gebied van smelten, chemische industrie en industriële ovenaccessoires voor hoge temperaturen.
Wat is grafietblok?
Een grafietblok is een vaste vorm van grafiet, een gegrafitiseerde grafietelektrode of isostatisch persen van grafietpoeder, gemaakt van kunstmatig grafiet en vervolgens machinaal bewerkt in verschillende grafietmallen.
Kenmerken van Grafietblok
Hoge thermische geleidbaarheid:
Grafietblokken hebben een zeer hoge thermische geleidbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen die hoge temperaturen vereisen.
Chemische weerstand:
Grafietblokken zijn zeer goed bestand tegen de meeste chemicaliën en worden daarom gebruikt in omgevingen waar chemische resistentie een must is.
Lage thermische uitzettingscoëfficiënt:
Grafietblokken hebben een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor ze zeer stabiel zijn over een breed temperatuurbereik.
Hoge elektrische geleidbaarheid:
Grafietblokken zijn zeer goed geleidend voor elektriciteit, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in elektrische toepassingen.
Hoge sterkte en duurzaamheid:
Grafietblokken zijn zeer sterk en duurzaam, met uitstekende weerstand tegen mechanische spanningen en hoge temperaturen.
Goede bewerkbaarheid:
Grafietblokken kunnen eenvoudig worden bewerkt tot de gewenste vorm, maat en tolerantie.
Zelfsmerend:
Grafietblokken hebben een natuurlijke zelfsmerende eigenschap, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen waar wrijving en slijtage een probleem vormen.
Lichtgewicht:
Grafietblokken zijn relatief licht van gewicht, waardoor ze gemakkelijk te hanteren, transporteren en installeren zijn.
Makkelijk te installeren:
Grafietblokken zijn eenvoudig te installeren en kunnen in een verscheidenheid aan toepassingen worden gebruikt, waaronder ovenbekledingen, warmtewisselaars en elektroden.
Soorten grafietblokken
Grafietblok met hoge zuiverheid
High purity graphite block, also known as molded graphite, means that the carbon content of graphite is>99,99%, met uitstekende eigenschappen zoals goede geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, oxidatieweerstand, lage weerstandscoëfficiënt, hoge zuiverheid, zelfsmerend, thermische schokbestendigheid, isotropie en eenvoudige verwerking. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, fotovoltaïsche zonne-energie en halfgeleiders, continugieten, gecementeerd carbide en sinteren van elektronische mallen, EDM, glas, machines, energie en andere industrieën.
Grafietblok voor vacuümoven
De anode van elektrolytische grafietelektrolyse oxideert vaak de anionen in de oplossing tot eenvoudige stoffen of andere hoge valentietoestanden.
Grafietblok voor vacuümoven
De toepassing van grafietblokken voor vacuümovens in vacuümovens vereenvoudigt het ontwerp en de vervaardiging van vacuümovens aanzienlijk, vermindert het verbruik van metalen zoals wolfraam, molybdeen, tantaal en roestvrij staal, verlaagt de kosten, verbetert sommige eigenschappen van vacuümovens en breidt uit het toepassingsbereik van vacuümoven.
Voordelen van Grafietblok
*Grafietblokken worden gebruikt om capabele, betrouwbare producten te maken.
*Grafietblokken produceren elektroden met hoge elektrische geleidbaarheidseigenschappen en goede vuurvaste eigenschappen (bijvoorbeeld hoge thermische schokbestendigheid en lage thermische uitzetting).
*Grafietblokken vertonen een hoge mechanische sterkte, hoge thermische geleidbaarheid en hoge dichtheid.
*Grafietblokken zijn zeer bewerkbaar.
*Deze materialen zijn chemisch stabiel en lichtgewicht.
*Weerstand tegen hete metalen
In aluminiumsmeltsystemen worden kwaliteitsblokken gebruikt voor zijwanden en bekledingen omdat deze een hoge oplosbaarheid hebben en bestand zijn tegen de aanwezigheid van ruwijzer. Omdat de blokken een beperkte porositeit en een lange levenscyclus hebben, kan metaal er niet in doordringen.
*Thermische weerstand
Een van de belangrijkste oorzaken van blokstoringen en problemen met de bekleding en zijwanden van ovens is thermische weerstand of hitte. De levenscyclus wordt verlengd door uitsluitend hoogwaardige koolstofblokken te gebruiken, en de mix van vullingen, afdichtingsmiddelen en productieprocedures voor de blokken zorgt voor continu gebruik, zelfs in de meest veeleisende toepassingen.
Toepassing van grafietblok
Grafietblokken worden gebruikt in grafitiseringsovens, siliciumcarbideovens en andere metallurgische ovens. Ze worden gebruikt als geleidend materiaal voor ovenbekledingen in weerstandsovens. Ze worden ook gebruikt voor ondoordringbare grafietwarmtewisselaars. Grafietblokken worden het meest gebruikt in de metallurgie, elektronica, staal en chemische industrie. Producten gemaakt van grafietblokken zijn van uitstekende kwaliteit en hebben stabiele prestaties.
Grafietblokken worden bij de metaalverwerking gebruikt als elektroden. Deze elektroden vertonen hoge elektrische geleidbaarheidseigenschappen en goede vuurvaste eigenschappen, zoals hoge thermische schokbestendigheid en lage thermische uitzetting. Andere toepassingen van grafietblokken zijn onder meer dat ze worden gebruikt bij heetpersmatrijzen en dat ze worden gebruikt als mondstukken voor het continu gieten van metalen. Grafietblokken worden gebruikt voor het maken van grafietplaten die worden gebruikt als verzamelschoenen voor elektrische treinen, ook al zal het gebruik ervan door het rijden met hoge snelheid afnemen.
Polykristallijne grafietblokken zijn een van de beste materialen die worden gebruikt in kernsplijtingstoepassingen vanwege hun hoge matigende efficiëntie en lage absorptiedoorsnede voor neutronen. Grafietblokken worden gebruikt in gasgekoelde reactoren op hoge temperatuur. In deze reactoren worden grafietmaterialen gebruikt als permanente reflectoren aan de buitenkant. In het interieur worden ze gebruikt als vervangbare reflectoren. In het midden worden ze gebruikt als brandstofelementblokken en als coating van kleine brandstofdeeltjes.
Hoe u een grafietblok selecteert
1. Onder hoge snelheid of hoge druk is het noodzakelijk om effectieve methoden te gebruiken om de wrijvingswarmte af te voeren, die moet worden gereinigd wanneer deze in het medium met kristalprecipitatie wordt gebruikt.
2. Er moet aandacht worden besteed aan de verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënt voor de koolstofgrafietring of het lager die zijn ingelegd met metalen onderdelen. Montage, de keuze voor een buitensporig bedrag moet redelijk zijn, niet te groot.
3. Vóór de installatie moeten twee werkoppervlakken van wrijvingsparen worden geslepen. Na installatie draait het wrijvingspaar eerst op lage snelheid of begint herhaaldelijk in werkende staat te werken door inlopen, dat in gebruik kan worden genomen.
4. Koolstof--- grafiet is een soort bros materiaal. Over het algemeen is de mechanische sterkte lager dan die van metalen. Daarom moeten we ons hier volledig van bewust zijn tijdens het ontwerpen van de constructie en voorzichtig zijn tijdens het bewerkings- en montageproces. Het is verboden om met een stijf ding te slaan om scheuren te voorkomen.
Productiemethoden van grafietblok
Er worden veel verschillende soorten processen gebruikt bij de productie van grafietblokken. De meest gebruikte methoden zijn gieten, extrusie en isostatisch persen. Het productieproces van grafietblokken kent veel verschillende fasen. De eerste fase is pletten en malen. Het proces begint met pletten en malen. Vervolgens wordt het materiaal gemengd en gekneed, gevolgd door pletten en zeven. De volgende fase omvat het persen, braden en impregneren. In de laatste fasen ondergaat het grafiet grafitisering, bewerking en testen. Eindelijk wordt het eindproduct geproduceerd.
Hoe u grafietblok veilig kunt gebruiken
Veilig zagen van synthetische grafietblokken
De eerste stop van de synthetische grafietblokken na het opslagmagazijn is vrijwel altijd de zaagafdeling. Hier worden grote blokken of rondes synthetisch grafiet bijgesneden en verdeeld op basis van de specificaties van elke taak. Omdat vrijwel al het materiaal dat in de faciliteit wordt gebruikt door een van onze zagen gaat, maken we de veiligheid op onze zaagafdeling uiteraard tot een prioriteit. Door verschillende veiligheidsvoorzieningen te implementeren, stellen we onze operators in staat materiaal veilig te snijden. De meeste van deze veiligheidsvoorzieningen zijn ingebouwd in de daadwerkelijke zagen:
Stofpoort: Deze functie leidt stof weg van het maaiplatform en is verbonden met onze stofafscheider. Stofpoorten zorgen voor stofvrij werken, beter zicht en een goede luchtkwaliteit.
Mesafstelknop: Met deze knop kunt u de hoogte en positie van het snijmes aanpassen. Doordat de machinist het blad op de juiste hoogte kan instellen, kan er veilig worden gewerkt met specifieke blokken, die in vele maten verkrijgbaar zijn.
Zaagblad: Er zijn verschillende soorten zaagbladen, van diamant tot hardmetaal. Elke keuze van de bladsamenstelling wordt bepaald voor de specifieke materiaalkwaliteit die moet worden gezaagd en zorgt ervoor dat het materiaal schoon en efficiënt wordt gesneden.
Wielbeschermer: Dit onderdeel beschermt het zaagwiel binnen het frame, omdat het wiel scherp is en gemakkelijk ongelukken kan veroorzaken als het zichtbaar blijft.
Mesbeschermer: Dit onderdeel beschermt het draaiende mes om ongelukken of terugslag tijdens het werk te voorkomen.
Messpanner: Het nut van dit onderdeel is dat het er veilig voor zorgt dat het mes niet te strak zit bij het werken met zachter materiaal. Als het mes te strak staat, kan dit breuk veroorzaken of mogelijk van de wielen glijden.
Grafietblokken veilig door draaibank en molen leiden
Vanuit de zaagafdeling wordt het synthetische grafietmateriaal doorgaans overgebracht naar de draaibank- of freesafdeling. Ook hier zijn onze machines voorzien van diverse veiligheidsvoorzieningen.
Voor draaibanken omvatten de veiligheidsvoorzieningen voor het bewerken van grafietblokken het volgende:
Voetrem: Alle draaibanken hebben een voetrem aan de onderkant van de machine die de spilmotor mechanisch en elektronisch uitschakelt.
Noodstopknop: De noodstopknop stopt de motor elektronisch, waardoor de motor kan uitlopen tot stilstand. Dit wordt gebruikt in situaties waarin de voetrem niet nodig is om de draaibank onmiddellijk te stoppen.
Chuck Guard: Alle motordraaibanken zijn voorzien van een chuck guard die zich rond de spilneus uitstrekt. De spanklauwbescherming moet in gesloten stand staan om de machine te starten. Als u de machine laat draaien en de spanplaatbescherming optilt, functioneert deze als een noodstopknop en wordt de spil uitgeschakeld.
Deuren: Bij alle gesloten draaibanken zijn deuren aanwezig die gesloten moeten worden om met de bewerking te kunnen beginnen.
Veel van dezelfde kenmerken zijn terug te vinden op de freesmachines. Op alle machines zijn noodstopknoppen aanwezig, evenals afschermingen, deuren enz.
Onze fabriek
We hebben een volledige fabrieksproductie, kwaliteitstoezicht en levering.
Ons certificaat
Momenteel hebben wij de volgende certificaten behaald.
Ultieme FAQ-gids voor grafietblok
Vraag: 1. Wat is een grafietblok?
Vraag: 2. Waar zijn grafietblokken van gemaakt?
Vraag: 3. Hoe worden grafietblokken gemaakt?
Vraag: 4. Wat zijn de verschillende soorten grafietblokken?
Vraag: 5. Wat zijn de toepassingen van grafietblokken?
Vraag: 6. Wat zijn de voordelen van het gebruik van grafietblokken?
Vraag: 7. Kunnen grafietblokken worden aangepast?
Vraag: 8. Hoe worden grafietblokken gevormd?
Vraag: 9. Hoe worden grafietblokken bewerkt?
Vraag: 10. Wat is geëxtrudeerd grafiet?
Vraag: 11. Wat is isostatisch grafiet?
Vraag: 12. Wat is gegoten grafiet?
Vraag: 13. Kunnen grafietblokken hoge temperaturen weerstaan?
Vraag: 14. Wat zijn enkele gemeenschappelijke kenmerken van grafietblokken?
Vraag: 15. Wat zijn enkele veel voorkomende formaten van grafietblokken?
Vraag: 16. Wat zijn enkele veelvoorkomende vormen van grafietblokken?
Vraag: 17. Welke materialen kunnen worden gebruikt om grafietblokken te maken?
Vraag: 18. Hoe lang gaan grafietblokken mee?
Vraag: 19. Zijn grafietblokken recyclebaar?
Vraag: 20. Wat zijn de kosten van grafietblokken?
Vraag: 21. Hoe verhouden grafietblokken zich tot andere materialen?
Vraag: 22. Zijn er nadelen aan het gebruik van grafietblokken?
Vraag: 23. Kunnen grafietblokken worden gerepareerd?
Vraag: 24. Hoe maak je grafietblokken schoon?
Vraag: 25. Moeten er veiligheidsmaatregelen worden genomen bij het gebruik van grafietblokken?