Matrijsgieten grafietvorm

Matrijsgieten grafietmallen zijn precisiegereedschappen die worden gebruikt om hoogwaardige metalen onderdelen in industriële omgevingen te produceren. Deze mallen zijn gemaakt van zeer zuivere grafietmaterialen die uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge sterkte en duurzaamheid bieden. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in productieomgevingen met grote volumes waar nauwkeurigheid en consistentie van cruciaal belang zijn.

Voordeel

 

In de kern functioneren spuitgietmatrijzen van grafiet via een proces van spuitgieten, waarbij een vloeibaar materiaal in de vormholte wordt geïntroduceerd en kan afkoelen en uitharden. Deze mallen zijn ontworpen met ingewikkelde holtes en kunnen complexe onderdelen produceren die moeilijk te maken zijn met andere productiemethoden. Ze worden gebruikt in een reeks industrieën, waaronder de automobiel-, ruimtevaart- en productie van medische apparatuur.
Een van de belangrijkste voordelen van het spuitgieten van grafietvormen is hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik bij het gieten van metalen met een hoog smeltpunt, zoals staal en aluminium. Ze bieden ook een uitstekende weerstand tegen erosie en slijtage, waardoor ze herhaaldelijk kunnen worden gebruikt zonder verlies van kwaliteit of nauwkeurigheid.

Over het algemeen zijn grafietmallen voor het spuitgieten een essentieel hulpmiddel voor fabrikanten die op zoek zijn naar hoogwaardige, kosteneffectieve manieren om complexe metalen onderdelen te produceren. Hun duurzaamheid, precisie en veelzijdigheid maken ze tot een cruciaal onderdeel van moderne industriële productiemethoden, en hun voortdurende ontwikkeling en verbeteringen zorgen ervoor dat ze de komende jaren essentieel zullen blijven.

Toepassing van mallen

 

Schimmel is een zeer uitgebreide basisprocesapparatuur die wordt gebruikt bij de industriële productie, en de matrijsindustrie is de basisindustrie van de nationale economie. In de moderne industriële productie maken productonderdelen op grote schaal gebruik van stempelen, smeden, spuitgieten, extrusievormen, kunststofinjectie of andere vormverwerkingsmethoden, die worden gecombineerd met vormmallen om knuppelvorming te maken en verwerkt tot onderdelen die voldoen aan de eisen van het product. . De verschillende gereedschappen en producten die we gebruiken in onze dagelijkse productie en ons leven, van de basis van de werktuigmachine, de romp van de romp tot een embryoschroef, knoppen en de schaal van verschillende huishoudelijke apparaten, zijn nauw verwant aan de mal. De vorm van continu gegoten grafietmatrijzen bepaalt de vorm van deze producten, en ook de verwerkingskwaliteit en nauwkeurigheid van de matrijzen bepalen de kwaliteit van deze producten. De afgelopen jaren heeft de matrijzenindustrie zich snel ontwikkeld. grafietmaterialen, nieuwe processen en toenemende matrijsfabrieken hebben voortdurend invloed gehad op de matrijsmarkt. Continu gegoten grafietmallen zijn geleidelijk matrijzen geworden met hun goede fysische en chemische eigenschappen.

Uitstekende prestaties van continu gegoten grafietvormen: uitstekende thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid; goede thermische stabiliteit en hitte-impactweerstand, zoals een lage draaduitzettingscoëfficiënt; weerstand tegen chemische corrosie en de meeste metalen reageren niet gemakkelijk; bij hoge temperaturen (meer dan 800 graden sintertemperatuur van de meeste koperen matrixbanden) neemt de sterkte toe met de temperatuur; goede smering en slijtvastheid; eenvoudig te verwerken, goede bewerkingsprestaties, kan worden gemaakt in mallen met een complexe vorm en hoge nauwkeurigheid.

Toepassing van Xinruida-grafietmallen: grafietmallen voor continugieten en semi-continugieten van non-ferrometalen: De laatste jaren worden geavanceerde productiemethoden zoals directe continue (of semi-continue) productie van staven of pijpen uit gesmolten metalen gepromoot in binnen-en buitenland. Deze methode is toegepast in koper, koperlegeringen, aluminium, aluminiumlegeringen en andere aspecten in China. Kunstmatig grafiet wordt beschouwd als een geschikt materiaal voor continugieten of semi-continu gietvormen van non-ferrometalen. De productiepraktijk heeft bewezen dat door het gebruik van grafietvormen, vanwege de goede thermische geleidbaarheid (warmtegeleiding bepaalt de stollingssnelheid van metalen of legeringen), goede zelfsmerende prestaties van de vorm en andere factoren niet alleen de gietsnelheid verbeteren, maar ook omdat de grootte van de staaf nauwkeurig is, het oppervlak glad is en de kristallijne structuur uniform is, kan het volgende proces direct worden verwerkt. Dit verbetert niet alleen de opbrengst van het eindproduct aanzienlijk en vermindert het verlies aan afval, maar verbetert ook de kwaliteit van de producten aanzienlijk. Er zijn twee methoden voor continugieten: verticaal continugieten en horizontaal continugieten.

Vorm voor gieten onder druk: Kunstmatige grafietmaterialen zijn met succes gebruikt bij het gieten onder druk van non-ferrometalen. Gietstukken van zinklegeringen en koperlegeringen, geproduceerd door onder druk staande gietvormen gemaakt van kunstmatige grafietmaterialen, zijn bijvoorbeeld gebruikt in auto-onderdelen. Grafietvorm voor centrifugaalgieten: grafietvorm is met succes toegepast bij centrifugaalgieten. De Verenigde Staten hebben kunstmatige grafietmallen met een wanddikte van meer dan 25 mm gebruikt voor centrifugaal gegoten bronzen behuizing. Om het verbranden van kunstmatige grafietschimmels te voorkomen, kunnen bepaalde antioxidatiemaatregelen worden genomen. Als na het gieten van een bepaald aantal gietstukken blijkt dat het binnenoppervlak van de mal is verbrand, kan de grootte van het binnengat van de mal worden vergroot om te worden gebruikt voor het gieten van grootschalige behuizingen.

Matrijsvorm voor warmpersen: Hete persmatrijs van kunstgrafiet voor het onder druk sinteren van gecementeerd carbide heeft de volgende kenmerken: ten eerste, als de perstemperatuur stijgt tot 1350-1450 graden, kan de vereiste eenheidsdruk worden verlaagd tot 67-100 kg kracht/vierkante centimeter (dat wil zeggen 1/10 van de koude druk); ten tweede worden het onder druk zetten en verwarmen in hetzelfde proces uitgevoerd, en kan na een korte periode van sinteren een dicht sinterlichaam worden verkregen. Vorm voor het gieten van glas: Omdat grafietmateriaal chemische stabiliteit heeft, is het niet gemakkelijk om gesmolten glas te infiltreren en zal het de samenstelling van glas niet veranderen. grafietmateriaal heeft een goede thermische slagvastheid en kleine veranderingen in grootte bij temperatuur. Daarom is het de afgelopen jaren een onmisbaar vormmateriaal geworden in de glasproductie. Het kan worden gebruikt om mallen te maken van glazen buizen, pijpen, trechters en andere speciaal gevormde glazen flessen te buigen.

Sintermatrijzen en andere diamantsintermatrijzen: Door gebruik te maken van de kenmerken van minimale thermische vervorming van kunstmatige grafietmaterialen, worden sintermatrijzen en beugels die van transistors kunnen worden gemaakt op grote schaal gebruikt. Het is een onmisbaar materiaal geworden voor de ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden grafietmallen ook gebruikt bij het gieten van ijzer, duurzaamheidsmatrijzen voor diverse non-ferrometalen, gietstukken voor het gieten van staal, gietstukken voor hittebestendige metalen (titanium, zirkonium, molybdeen etc.) en aluminium warmlasmallen voor lasrails . De grafietvorm die wordt gebruikt voor het heet persen van gesinterde diamantgereedschappen speelt de dubbele rol van verwarmingselementen en matrijsondersteuning in het productieproces van diamantgereedschappen. De kwaliteit van grafietmallen heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en het uiterlijk van diamantgereedschappen.

Vereisten voor het sinterproces bij heet persen: de temperatuur bereikt (1000 ± 2) graden, de vormdruk is 16-50 MPa, de isolatietijd is 15-30 min en de omgeving bevindt zich in een niet-vacuümtoestand. Onder dergelijke werkomstandigheden moet de grafietmal met vorm- en verwarmingselementen niet alleen geleidbaarheid, hoge weerstand en voldoende mechanische sterkte hebben, maar ook goede antioxidantprestaties en een lange levensduur hebben om de maatnauwkeurigheid en uitstekende prestaties van diamantgereedschappen te garanderen. Momenteel zijn grafietvormmaterialen voor de productie van diamantgereedschappen in West-ontwikkelde landen voornamelijk een ultrafijne deeltjesstructuur, hoge zuiverheid en hoge grafitisering. De gemiddelde deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan 15 μm, of zelfs minder dan 10 μm, en de gemiddelde poriegrootte is minder dan 2 μm. De grafietvorm gemaakt van deze koolstofgrondstof heeft een kleine porositeit, een dichte structuur, een hoge oppervlakteafwerking, een sterke resistentie tegen antioxidanten en een gemiddelde levensduur tot wel 30-40 keer. Diamantvormen vereisen een hoge materiaalhardheid, goede antioxidantprestaties en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Het gebruik van grafietgrondstoffen verlengt de levensduur van de mal aanzienlijk en verbetert de antioxidantprestaties.

Nogmaals bedankt voor het surfen op onze website en het selecteren van uw favoriete producten. Wij kijken ernaar uit om contact met u op te nemen en een samenwerking tot stand te brengen. Als u productvragen heeft, kunt u terecht bij onze klantenservice om u te helpen.

Populaire tags: matrijsgieten grafietvorm, China matrijsgieten grafietvorm fabrikanten, leveranciers, fabriek