Grafiet buis

Waarom kiezen voor Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?

Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.is gevestigd in Wangcun Town, Zibo City, provincie Shandong, een beroemde grafietkoolstofindustriebasis in China. Ons bedrijf produceert en verwerkt voornamelijk grafiet-koolstofmaterialen. Het heeft een compleet productieproces en marketingsysteem. Het houdt zich al meer dan 20 jaar bezig met de productie en verwerking van grafietproducten. Het heeft zijn eigen productie- en verwerkingsprocessysteem gebouwd en beschikt over drie nationale uitvindingsoctrooien. Het heeft uitgebreide technische samenwerkingsrelaties opgebouwd met bekende binnenlandse universitaire laboratoria zoals Shandong University of Technology en Northwestern Polytechnical University en heeft voor veel bekende bedrijven grafietonderdelen geproduceerd. Het beschikt over een eigen, gerelateerd industrieel R&D-systeem en test- en testapparatuur.

Professioneel technisch team

We hebben meer dan 20 jaar ervaring en tientallen senior ingenieurs in de grafiet R&D-, productie- en maakindustrie. Of het nu gaat om het onderzoek en de ontwikkeling van grafietgrondstoffen, de nauwkeurige verwerking van grafietonderdelen en de grafitisering en zuivering van aanverwante producten, ons hoogwaardige technische team kan professionele oplossingen voor u op maat maken.

Breed scala aan toepassingen

Ons producttoepassingsbereik omvat de glasindustrie, hogetemperatuurovenindustrie, vuurvaste industrie, kunststofindustrie, halfgeleiderelektronica-industrie, fotovoltaïsche industrie, farmaceutische en chemische industrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, metallurgische industrie, auto-industrie, hernieuwbare energie-industrie, productie van textielmachines, glas productie van machines.

Professionele service

Communiceer volledig met klanten vóór de verkoop, geef professionele productsuggesties en technische ondersteuning op basis van de behoeften van de klant, en zorg voor de hoge kwaliteit van producten op het gebied van productie, verpakking, logistiek en andere aspecten. Tijdens de verkoopperiode biedt Zibo Jinpeng Graphite Factory niet alleen tijdige leveringsdiensten, maar ook uitgebreide technische ondersteuning na verkoop, zoals levenslange garantie, technisch advies en probleemdiagnose om klanttevredenheid en vertrouwen te garanderen. Op het gebied van after-sales service hechten we veel belang aan de feedback van klanten, lossen we problemen en zorgen van klanten snel op en verbeteren we de servicekwaliteit en efficiëntie voortdurend op basis van klantervaringen en suggesties.

Breed productassortiment

Onze belangrijkste producten zijn grafietverwarmingselementen, grafietvilt en koolstofvilt en stijf vilt, grafietsmeltkroes, enz. Momenteel zijn Noord-Amerika, Oost-Europa en Zuidoost-Azië de belangrijkste internationale samenwerkingsbestemmingen van Zibo Jinpeng. Dankzij de stabiele productkwaliteit en uitstekende materiaaleigenschappen hebben de door Zibo Jinpeng geproduceerde grafietproducten een hoog marktaandeel op het gebied van smelten, chemische industrie en industriële ovenaccessoires voor hoge temperaturen.

Wat is grafietbuis?

Grafietbuis is een cilindrische structuur bestaande uit zeer zuiver grafietmateriaal. Het wordt voornamelijk gebruikt als verwarmingselement in verschillende toepassingen bij hoge temperaturen, zoals ovens, warmtewisselaars en chemische reactoren. Grafietbuizen staan bekend om hun hoge thermische geleidbaarheid, weerstand tegen thermische schokken en het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan. Ze zijn ook populair in de laboratoriumindustrie als monsterintroductiesysteem voor atomaire absorptie en plasma-emissiespectroscopie. Grafietbuizen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en vormen, afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

Kenmerken van Grafietbuis

Lage wrijving:Grafiet heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het ideaal is voor gebruik in toepassingen waar lage wrijving gewenst is, zoals lagers en andere mechanische componenten.

Geleidbaarheid:

Grafietbuizen hebben een hoge elektrische geleidbaarheid vanwege de aanwezigheid van vrije elektronen in het grafietrooster. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in elektrische toepassingen.

Weerstand tegen hoge temperaturen:

Grafietbuizen zijn bestand tegen hoge temperaturen tot 2000 graden, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen.

Corrosieweerstand:

Grafiet is chemisch inert en zeer goed bestand tegen chemische corrosie, waardoor grafietbuizen geschikt zijn voor gebruik in corrosieve omgevingen.

Weerstand tegen thermische schokken:

Grafietbuizen zijn goed bestand tegen thermische schokken, wat betekent dat ze plotselinge en drastische temperatuurschommelingen kunnen weerstaan zonder te barsten of te breken.

Lage thermische uitzettingscoëfficiënt:

Grafiet heeft een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het ideaal is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen waar thermische uitzetting en samentrekking tot een minimum moeten worden beperkt.

Lichtgewicht en sterk:

Grafietbuizen zijn lichtgewicht, maar toch sterker dan veel metalen materialen. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in toepassingen waarbij gewicht een probleem is, zoals de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.

Soorten grafietbuizen

Koolstofgebonden buis

De koolstofgebonden grafietbuis is een combinatie van geëxtrudeerd grafietmeel, smeermiddelen en hars. Samen vormen deze componenten de buis. De buis wordt vervolgens onder een temperatuur van 1200 graden gebracht. Hierdoor ontstaat een buis die zowel amorfe koolstofatomen als grafiet bevat. De lagere productietemperatuur vermindert de elektriciteit en de slijtage van de oven.

Koolstofgebonden buizen kunnen goedkoper zijn dan volledig gegrafitiseerde buizen. Koolstofgebonden buizen hebben een porositeit van 8 tot 10%. Dit wordt als ondoordringbaar beschouwd in een bakcyclus met fenolhars. Het vertoont betere thermische eigenschappen dan een harsgebonden pijpleiding. Het heeft ook een verhoogde thermische en mechanische schokbestendigheid.

Hars Grafietbuis

Een harsgrafietbuis bestaat uit grafietpoeder vermengd met een harsbindmiddel, dat vervolgens tot de gewenste lengte wordt geëxtrudeerd. Door de grote harsconcentratie ontstaat een niet-poreuze buis die geen extra fase van harsimpregnatie vereist. De buis wordt na het extrusieproces blootgesteld aan hitte van 250 graden en vervolgens in vorm gesneden. Harsgrafietbuizen hebben het grootste kostenvoordeel.

De kosten kunnen slechts de helft bedragen van die van een buis die gedeeltelijk of volledig gegrafitiseerd is. Harsgrafietbuizen ondergaan echter corrosie bij hogere temperaturen en zwaardere omgevingen. Dit verkort de levensduur van een harsgrafietstaaf aanzienlijk.

Volledig gegrafitiseerde buis

De volledig gegrafitiseerde buizen bevatten dezelfde eenvoudige grondstoffen als de verlijmde grafietbuizen met staal. Het grote verschil is dat in een grafietoven, bij 2800 graden, de buis na het vormingsproces wordt gegrafitiseerd. In deze fase wordt alle amorfe olie geëxtraheerd. Dit resulteert in uitstekende thermische eigenschappen. Volledig gegrafitiseerde buizen zullen bijvoorbeeld de laagste thermische uitzettingsintensiteit, uitstekende vermoeidheidstolerantie, verhoogde duurzaamheid, flexibiliteit en hoogste thermische geleidbaarheid hebben.

Pyrolytische grafietbuizen

Dit soort buizen zijn gemaakt van het ideale pyrolytische materiaal, omdat het gecoate oppervlak zuiver is en geen porositeit heeft. Deze grafietbuizen zijn voorzien van een CVD-coating. De standaarddikte van het membraan is doorgaans 30 tot 50 micrometer. Pyrolytische grafietbuizen zijn gesynthetiseerde materialen die zijn gemaakt door het chemische dampafzettingsproces. De koolstofbron voor dit proces is aardgas, net als methaan. Omdat de controle van de zuiverheid van het gas gemakkelijker is dan die van vast grafiet, kan de zuiverheid van pyrolytisch grafiet extreem hoog zijn. Het totale gehalte aan onzuiverheden bedraagt gewoonlijk minder dan 10 ppm. Pyrolytische grafietbuizen hebben oppervlakken die bestaan uit een hoge koolstofzuiverheid en sterkte met vrijwel geen porositeit.

Voordelen van grafietbuis

*Bestand tegen zuren

*Structurele sterkte

*Impact weerstand

* Hoog volumegebruik en hoog warmteoverdrachtseffect

*Langdurig en gemakkelijk te onderhouden

*Bij verhitting van kamertemperatuur tot 2,000 graden heeft grafiet de ongebruikelijke eigenschap dat het sterker wordt. De interne spanningen in het materiaal beïnvloeden deze eigenschap. De interne spanningen die optreden bij kamertemperatuur nemen af naarmate de procestemperatuur stijgt, waardoor de mechanische sterkte toeneemt. Verhoogde mechanische robuustheid maakt kleinere ontwerpen en minder armatuurondersteuningssystemen mogelijk, wat leidt tot grotere batchgroottes.

*Mechanische koolstofgrafietkwaliteiten zijn chemisch inert, wat betekent dat ze niet worden beïnvloed door aanzienlijke hoeveelheden van de meeste zuren, logen, oplosmiddelen en andere vergelijkbare verbindingen. Als gevolg hiervan zijn onderdelen en componenten gemaakt van dit unieke materiaal perfect voor apparatuur die wordt gebruikt in de voedselverwerking, chemische en brandstofbehandeling, maar ook voor pompen, schoepen, kleppen en industriële processen waarbij corrosie een groot probleem is.

*Koolstof heeft een uitzonderlijke weerstand tegen thermische schokken en is een goede warmtegeleider. Becker koolstofgrafiet heeft het vermogen om warmte die wordt geproduceerd door wrijving aan de afdichtingsvlakken te "onttrekken" en deze te verspreiden. In toepassingen die een extreem hoge thermische geleidbaarheid vereisen, kan een gegrafitiseerde of met metaal geïmpregneerde kwaliteit wenselijk zijn.

*Er worden verschillende impregneermiddelen gebruikt om de poriën van mechanisch koolstofgrafiet te vullen, omdat dit poreus kan zijn. Grafietkwaliteiten kunnen variëren van extreem poreus tot volledig ondoordringbaar.

Toepassing van grafietbuis

Warmtewisselaars:

Grafietbuizen worden veelvuldig gebruikt in warmtewisselaars vanwege hun uitzonderlijke thermische geleidbaarheid. Ze dragen efficiënt warmte over tussen twee vloeistoffen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen in de chemische, petrochemische en energie-industrie. Grafietbuizen zorgen voor een efficiënte warmte-uitwisseling en zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.

Halfgeleiderindustrie:

De halfgeleiderindustrie vertrouwt op grafietbuizen voor de productie van siliciumwafels. Grafietbuizen dienen als smeltkroezen of mallen voor het smelten en stollen van silicium tijdens het productieproces. Hun hoge zuiverheid, thermische stabiliteit en niet-reactieve aard maken ze geschikt voor deze kritische toepassing.

Ovens en ovens:

Grafietbuizen vinden toepassing in omgevingen met hoge temperaturen, zoals ovens en ovens. Ze worden gebruikt als verwarmingselementen of elektroden om warmte te leveren en verschillende industriële processen te vergemakkelijken, waaronder het smelten van metaal, de productie van glas en de productie van keramiek. Grafietbuizen zijn bestand tegen extreme temperaturen en behouden hun structurele integriteit.

Analytische instrumenten:

Grafietbuizen worden gebruikt in analytische instrumenten zoals atomaire absorptiespectrometers en atomaire emissiespectrometers. Deze instrumenten analyseren de elementaire samenstelling van monsters door ze bij hoge temperaturen te verdampen. Grafietbuizen fungeren als monsterhouders en verdampingskamers en zorgen voor nauwkeurige en betrouwbare analyses.

Hoe u een grafietbuis selecteert

Materiaal:

Grafietbuizen zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, waaronder grafiet met hoge dichtheid, isostatisch grafiet en geëxtrudeerd grafiet. Afhankelijk van uw toepassing kan het ene type grafiet geschikter zijn dan het andere. Grafiet met hoge dichtheid is bijvoorbeeld ideaal voor toepassingen die een hoge sterkte en weerstand tegen erosie vereisen, terwijl isostatisch grafiet ideaal is voor toepassingen die een hoge thermische geleidbaarheid en weerstand tegen scheuren vereisen.

Deklaag:

Veel grafietbuizen zijn gecoat om extra bescherming te bieden en hun eigenschappen te verbeteren. Coatings kunnen hars, keramiek, metaal en andere materialen omvatten. Het type coating dat u kiest, hangt af van de specifieke toepassing.

Maat:

Grafietbuizen zijn er in verschillende maten, inclusief diameter en lengte. U moet een buis selecteren die aan uw eisen voldoet en bij uw apparatuur of systeem past.

Tolerantie:

Tolerantie is belangrijk om de nauwkeurigheid van uw toepassing te garanderen. Zorg ervoor dat u een buis selecteert met de juiste tolerantie voor uw behoeften.

Prijs:

Grafietbuizen kunnen sterk variëren in prijs, afhankelijk van het materiaal, de coating, de grootte en andere factoren. Zorg ervoor dat u een buis selecteert die binnen uw budget past en de nodige prestaties levert voor uw toepassing.

Grafietbuis onderhouden

Houd ze schoon:

Zorg ervoor dat grafietbuizen vrij zijn van vuil en andere verontreinigingen. Gebruik een schone doek om vuil en stof weg te vegen.

Op een droge plaats bewaren:

Grafietbuizen zijn gevoelig voor vocht. Bewaar ze op een droge plaats en vermijd blootstelling aan vocht.

Controleer op scheuren:

Zoek naar eventuele scheuren in de grafietbuizen. Als u iets opmerkt, vervang ze dan onmiddellijk.

Gebruik beschermende uitrusting:

Zorg ervoor dat u bij het hanteren van grafietbuizen beschermende kleding draagt, zoals handschoenen en oogbescherming.

Breekbaar:

Grafietbuizen zijn kwetsbaar en kunnen gemakkelijk breken. Ga er voorzichtig mee om en voorkom dat u ze laat vallen of dat u er te veel druk op uitoefent.

Productiemethoden van grafietbuizen

Isostatisch persen:

Isostatisch persen is een veelgebruikte methode om grafietbuizen te produceren. Bij dit proces wordt grafietpoeder in een mal geplaatst en met behulp van een hydraulische pers vanuit alle richtingen aan hoge druk onderworpen. De druk comprimeert de grafietdeeltjes, wat resulteert in een dichte en uniforme structuur. Het gegoten grafiet wordt vervolgens met warmte behandeld om de mechanische sterkte te vergroten en eventuele restspanningen te verwijderen.

Extrusie:

Extrusie is een andere productiemethode die wordt gebruikt voor de productie van grafietbuizen. Hierbij wordt een grafietpasta door een matrijs geperst om een doorlopende cilindrische vorm te vormen. De pasta is doorgaans een mengsel van grafietpoeder en een bindmiddel dat voor cohesie zorgt tijdens het extrusieproces. De geëxtrudeerde grafietbuis wordt vervolgens uitgehard om het bindmiddel te verwijderen en het eindproduct te verkrijgen.

Chemische dampafzetting (CVD):

Chemische dampdepositie is een techniek die wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardige grafietbuizen. Bij deze werkwijze wordt een substraatmateriaal, zoals een keramische staaf of een grafietdoorn, in een kamer geplaatst. Een precursorgas, zoals methaan of acetyleen, wordt in de kamer geïntroduceerd en er wordt een chemische reactie geïnitieerd om koolstofatomen op het substraatoppervlak af te zetten. Laag voor laag vormen de koolstofatomen een zeer zuivere grafietstructuur, wat resulteert in een grafietbuis.

Onze fabriek

We hebben een volledige fabrieksproductie, kwaliteitstoezicht en levering.

productcate-1-1

Ons certificaat

Momenteel hebben wij de volgende certificaten behaald.

productcate-1-1

Ultieme FAQ-gids voor grafietbuis

Vraag: 1. Wat is een grafietbuis?

A: Een grafietbuis is een cilindrische structuur gemaakt van grafiet, een vorm van koolstof die bekend staat om zijn unieke eigenschappen, waaronder hoge thermische geleidbaarheid en elektrische weerstand.

Vraag: 2. Waar worden grafietbuizen voor gebruikt?

A: Grafietbuizen hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder bij de productie van halfgeleidermaterialen, als elektroden voor elektrochemische reacties, bij de productie van nucleaire brandstof en bij het transport van corrosieve vloeistoffen en gassen.

Vraag: 3. Wat zijn de voordelen van het gebruik van grafietbuizen?

A: Grafietbuizen bieden een hoge thermische stabiliteit, uitstekende elektrische geleidbaarheid en superieure weerstand tegen corrosie en chemische aantasting, waardoor ze een populaire keuze zijn voor veel industriële toepassingen.

Vraag: 4. Wat is de maximale temperatuur die grafietbuizen kunnen weerstaan?

A: Grafietbuizen zijn bestand tegen temperaturen tot 3500 graden Celsius (6332 graden Fahrenheit).

Vraag: 5. Hoe wordt een grafietbuis gemaakt?

A: Grafietbuizen worden gemaakt via een proces dat bekend staat als extrusie, waarbij een mengsel van grafiet en bindmiddelmateriaal wordt samengeperst en tot een cilindrische vorm wordt gevormd.

Vraag: 6. Wat is het verschil tussen een buis van massief grafiet en een met grafiet beklede buis?

A: Een massieve grafietbuis is volledig gemaakt van grafietmateriaal, terwijl een met grafiet beklede buis een dunne laag grafietcoating op het oppervlak heeft om de eigenschappen ervan te verbeteren.

Vraag: 7. Wat zijn enkele gangbare maten voor grafietbuizen?

A: Grafietbuizen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, afhankelijk van de toepassing, met typische diameters variërend van 0,5 inch tot 12 inch.

Vraag: 8. Kunnen grafietbuizen worden aangepast?

A: Ja, grafietbuizen kunnen worden aangepast om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen, inclusief het veranderen van de vorm, diameter en lengte van de buis.

Vraag: 9. Hoe lang gaat een grafietbuis mee?

A: Grafietbuizen staan bekend om hun duurzaamheid en kunnen vele jaren meegaan, afhankelijk van de toepassing en omstandigheden waarin ze worden gebruikt.

Vraag: 10. Kunnen grafietbuizen worden gerepareerd als ze beschadigd zijn?

A: Grafietbuizen kunnen worden gerepareerd of hersteld met behulp van gespecialiseerde reparatiesets en -technieken, afhankelijk van de omvang van de schade.

Vraag: 11. Zijn grafietbuizen gemakkelijk schoon te maken?

A: Grafietbuizen zijn niet-poreus en gemakkelijk schoon te maken, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen waar reinheid van cruciaal belang is.

Vraag: 12. Zijn er veiligheidsmaatregelen die moeten worden genomen bij het hanteren van grafietbuizen?

A: Grafietstof kan schadelijk zijn bij inademing, dus het is essentieel om de juiste beschermende uitrusting te dragen, zoals een veiligheidsbril en maskers, bij het hanteren en werken met grafietbuizen.

Vraag: 13. Hoe worden grafietbuizen vervoerd?

A: Grafietbuizen worden doorgaans vervoerd in stevige containers of kratten om schade tijdens het transport te voorkomen.

Vraag: 14. Kunnen grafietbuizen worden gerecycled?

A: Ja, grafietbuizen kunnen worden gerecycled en hergebruikt in een breed scala aan toepassingen, waardoor afval wordt verminderd en duurzaamheid wordt bevorderd.

Vraag: 15. Hoe verhouden grafietbuizen zich tot andere materialen zoals staal en aluminium?

A: Grafietbuizen bieden unieke eigenschappen zoals hoge thermische geleidbaarheid, superieure weerstand tegen corrosie en uitstekende elektrische geleidbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke toepassingen waar andere materialen mogelijk niet geschikt zijn.

Vraag: 16. Kunnen grafietbuizen worden gebruikt in hogedruktoepassingen?

A: Ja, grafietbuizen zijn ontworpen om hoge druk te weerstaan en kunnen worden gebruikt in toepassingen waar drukweerstand vereist is.

Vraag: 17. Wat zijn de verschillende soorten grafietbuizen?

A: Grafietbuizen zijn verkrijgbaar in meerdere kwaliteiten, afhankelijk van het beoogde gebruik, waaronder grafiet met hoge dichtheid, isostatisch grafiet en geëxtrudeerd grafiet. Het relatief grote aantal grafietkwaliteiten dat op de huidige markt beschikbaar is, kan verwarring veroorzaken bij de potentiële consument bij het beslissen welk type grafiet en welke grafietkwaliteit geschikt is voor een specifiek gebruik.

Vraag: 18. Wat zijn enkele typische eigenschappen van grafietbuizen?

A: Enkele veel voorkomende eigenschappen van grafietbuizen zijn onder meer een hoge thermische geleidbaarheid, uitstekende elektrische geleidbaarheid, lage wrijvingscoëfficiënt en hoge stijfheid.

Vraag: 19. Kunnen grafietbuizen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie?

A: Ja, grafietbuizen worden in de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt voor toepassingen zoals straalmotorsproeiers en thermische beheersystemen.

Vraag: 20. Kunnen grafietbuizen worden gebruikt in de auto-industrie?

A: Ja, grafietbuizen kunnen in de auto-industrie worden gebruikt voor toepassingen zoals uitlaatsystemen en brandstofcellen.

Vraag: 21. Kunnen grafietbuizen in de medische industrie worden gebruikt?

A: Ja, grafietbuizen worden in de medische industrie gebruikt voor toepassingen zoals chirurgische instrumenten en kunstmatige ledematen.

Vraag: 22. Hoe verhouden grafietbuizen zich tot andere op koolstof gebaseerde materialen?

A: Grafietbuizen bieden unieke eigenschappen waardoor ze zich onderscheiden van andere op koolstof gebaseerde materialen, waaronder een hoger niveau van elektrische geleidbaarheid en duurzaamheid.

Vraag: 23. Kunnen grafietbuizen in de chemische industrie worden gebruikt?

A: Ja, grafietbuizen worden veel gebruikt in de chemische industrie voor het transport van corrosieve vloeistoffen en gassen.

Vraag: 24. Zijn grafietbuizen milieuvriendelijk?

A: Grafiet is een natuurlijk voorkomend mineraal en grafietbuizen zijn recyclebaar en herbruikbaar, waardoor ze een milieuvriendelijke keuze zijn.

Vraag: 25. Kunnen grafietbuizen worden gebruikt in onderwatertoepassingen?

A: Ja, grafietbuizen kunnen worden gebruikt in onderwatertoepassingen vanwege hun superieure weerstand tegen corrosie en chemische aantasting.

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van grafietbuizen in China, heten wij u van harte welkom in de groothandel in hoogwaardige grafietbuizen vanuit onze fabriek. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.