Grafiet schimmel
Waarom kiezen voor Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.is gevestigd in Wangcun Town, Zibo City, provincie Shandong, een beroemde grafietkoolstofindustriebasis in China. Ons bedrijf produceert en verwerkt voornamelijk grafiet-koolstofmaterialen. Het heeft een compleet productieproces en marketingsysteem. Het houdt zich al meer dan 20 jaar bezig met de productie en verwerking van grafietproducten. Het heeft zijn eigen productie- en verwerkingsprocessysteem gebouwd en beschikt over drie nationale uitvindingsoctrooien. Het heeft uitgebreide technische samenwerkingsrelaties opgebouwd met bekende binnenlandse universitaire laboratoria zoals Shandong University of Technology en Northwestern Polytechnical University en heeft voor veel bekende bedrijven grafietonderdelen geproduceerd. Het beschikt over een eigen, gerelateerd industrieel R&D-systeem en test- en testapparatuur.
Professioneel technisch team
We hebben meer dan 20 jaar ervaring en tientallen senior ingenieurs in de grafiet R&D-, productie- en maakindustrie. Of het nu gaat om het onderzoek en de ontwikkeling van grafietgrondstoffen, de nauwkeurige verwerking van grafietonderdelen en de grafitisering en zuivering van aanverwante producten, ons hoogwaardige technische team kan professionele oplossingen voor u op maat maken.
Breed scala aan toepassingen
Ons producttoepassingsbereik omvat de glasindustrie, hogetemperatuurovenindustrie, vuurvaste industrie, kunststofindustrie, halfgeleiderelektronica-industrie, fotovoltaïsche industrie, farmaceutische en chemische industrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, metallurgische industrie, auto-industrie, hernieuwbare energie-industrie, productie van textielmachines, glas productie van machines.
Professionele service
Communiceer volledig met klanten vóór de verkoop, geef professionele productsuggesties en technische ondersteuning op basis van de behoeften van de klant, en zorg voor de hoge kwaliteit van producten op het gebied van productie, verpakking, logistiek en andere aspecten. Tijdens de verkoopperiode biedt Zibo Jinpeng Graphite Factory niet alleen tijdige leveringsdiensten, maar ook uitgebreide technische ondersteuning na verkoop, zoals levenslange garantie, technisch advies en probleemdiagnose om klanttevredenheid en vertrouwen te garanderen. Op het gebied van after-sales service hechten we veel belang aan de feedback van klanten, lossen we problemen en zorgen van klanten snel op en verbeteren we de servicekwaliteit en efficiëntie voortdurend op basis van klantervaringen en suggesties.
Breed productassortiment
Onze belangrijkste producten zijn grafietverwarmingselementen, grafietvilt en koolstofvilt en stijf vilt, grafietsmeltkroes, enz. Momenteel zijn Noord-Amerika, Oost-Europa en Zuidoost-Azië de belangrijkste internationale samenwerkingsbestemmingen van Zibo Jinpeng. Dankzij de stabiele productkwaliteit en uitstekende materiaaleigenschappen hebben de door Zibo Jinpeng geproduceerde grafietproducten een hoog marktaandeel op het gebied van smelten, chemische industrie en industriële ovenaccessoires voor hoge temperaturen.
Wat is grafietvorm?
Grafietmal is een soort mal gemaakt van grafietmateriaal dat wordt gebruikt voor het gieten van metalen producten zoals sieraden, munten en industriële componenten. Het wordt veel gebruikt in de productie-industrie vanwege het hoge smeltpunt, de uitstekende thermische geleidbaarheid en de chemische stabiliteit. Grafietmallen staan ook bekend om hun duurzaamheid, lage krimp en het vermogen om nauwkeurige en ingewikkelde ontwerpen te produceren. Ze kunnen op maat worden gemaakt om aan specifieke gietvereisten te voldoen en worden steeds vaker gebruikt in 3D-print- en additieve productieprocessen.
Grafietgietproces is een eenvoudig proces waarbij een plastic aggregaat bestaande uit grafietkorrels, pek, koolstofhoudend cement, zetmeel en water wordt gebruikt voor het maken van de mal. Het mengsel wordt rond het patroon geperst en mag uitharden. Wanneer de mal droog is, wordt deze gebakken om te drogen om een sterke mal te vormen. De mal wordt vervolgens in elkaar gezet door de spruw, kernen en poorten erin te bevestigen.
De twee helften van de mal worden aan elkaar vergrendeld en gesmolten metaal wordt er onder lage druk in geïnjecteerd. Sommige gieterijen voeren het gesmolten metaal vanaf de onderkant in de mal met behulp van halfautomatische machines. De mal wordt tijdens de stollingsfase van het gietstuk bij elkaar gehouden. De malhelften worden gescheiden om het gietstuk te verwijderen en het proces wordt opnieuw herhaald. Bij het gieten moet erop worden gelet dat de vulsnelheid, cyclustijd en temperatuur onder controle blijven.
Kenmerken van grafietvorm
1. Weerstand tegen hoge temperaturen: het smeltpunt van grafietvorm is 3850 ± 50 graden en het kookpunt is 4250 graden. Zelfs bij verbranding door een boog met ultrahoge temperatuur is het gewichtsverlies zeer klein.
2. Het heeft een hoge mechanische sterkte: de sterkte van grafietvorm neemt toe met een temperatuur onder 2500 graden. Bij 2000 graden verdubbelt de sterkte van de grafietvorm en is hij bestand tegen een grotere werkdruk.
3. Het heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid: de elektrische geleidbaarheid van grafietvorm is honderd keer hoger dan die van algemene niet-metaalhoudende mineralen, en de thermische geleidbaarheid is hoger dan die van metalen materialen zoals staal, ijzer en lood. De thermische geleidbaarheid is honderden keren groter dan die van algemene niet-metalen materialen. Het staal is twee keer zo groot en de goede thermische geleidbaarheid zorgt voor warmteoverdracht, zelfs als de hele mal in werking is.
4. Weerstand tegen thermische schokken en thermische uitzettingscoëfficiënt: grafietvorm kan drastische temperatuurschommelingen weerstaan zonder beschadigd te raken bij gebruik bij kamertemperatuur. Wanneer de temperatuur plotseling verandert, zal het volume van de grafietvorm niet veel veranderen en zullen er geen scheuren optreden.
De kleine thermische uitzettingscoëfficiënt van grafietmatrijzen is het voordeel van heetpersmatrijzen: een daarvan is dat de mal scherpe temperatuurveranderingen kan weerstaan zonder te barsten; de andere is dat de uitzettingscoëfficiënt van de boormatrix groter is dan die van de grafietmal na heet persen, zodat er een A-spleet ontstaat tussen de mallen, zodat deze gemakkelijk uit de mal kan worden gehaald zonder de grafietmal te beschadigen.
5. Chemische stabiliteit: grafietvorm heeft een goede chemische stabiliteit bij kamertemperatuur en is bestand tegen corrosie van zuur, alkali en organische oplossingen. Tijdens het heetpersen wordt een beschermende gaslaag van C0 en C02 gegenereerd, die het boorlichaam beschermt.
6. Chemische corrosiebestendigheid: grafietvorm heeft de kenmerken van chemische corrosieweerstand, wordt niet geïnfiltreerd door de meeste metaaloplossingen en reageert niet met de meeste metalen bij lage temperaturen. Het kan tijdens het heet persen niet aan de vorm blijven plakken, is gemakkelijk uit de vorm te halen en de vorm kan opnieuw worden gebruikt.
Soorten grafietschimmel
Het gebruik van kunstmatige grafietmaterialen met minimale thermische vervorming kan worden gebruikt om gesinterde mallen en beugels voor transistors te vervaardigen, die nu op grote schaal worden gebruikt. Het is een onmisbaar materiaal geworden voor de ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden grafietmallen ook gebruikt in mallen voor gietijzer, duurzame mallen voor diverse non-ferrometalen, mallen voor gietstaal, mallen voor hittebestendige metalen (titanium, zirkonium, molybdeen etc.) en aluminium voor lasrails. Door hitte gelaste mallen, enz. Grafietmatrijzen voor heetgeperste gesinterde diamantgereedschappen vervullen de dubbele rol van verwarmingselementen en matrijsondersteuning tijdens het productieproces van diamantgereedschappen. De kwaliteit van grafietvormen heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en het uiterlijk van diamantgereedschappen. Vereisten voor het sinterproces bij heet persen: de temperatuur bereikt (1 000 ± 2) graad C, de vormdruk is 16 tot 50 MPa, de hittebehoud- en houdtijd is 15 tot 30 minuten en de omgeving is niet-vacuüm. Onder deze werkomstandigheden moeten grafietmallen voor vorm- en verwarmingselementen geleidbaarheid, hoge weerstand en voldoende mechanische sterkte hebben, evenals een goede oxidatieweerstand en een lange levensduur om de maatnauwkeurigheid van het diamantgereedschap en uitstekende prestaties te garanderen. Momenteel zijn grafietvormmaterialen die worden gebruikt voor de productie van diamantgereedschappen in ontwikkelde landen in het Westen voornamelijk grafietmaterialen met een ultrafijne deeltjesstructuur, hoge zuiverheid en hoge grafitiseringsgraad. De gemiddelde deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan 15 μm, zelfs minder dan 10 μm, en de gemiddelde poriegrootte is minder dan 2 μm. Een grafietmal gemaakt van deze koolstofgrondstof heeft een kleine porositeit, een dichte structuur, een hoge oppervlakteafwerking en een sterke oxidatieweerstand. De gemiddelde levensduur is 30 tot 40 keer. Diamantvormen vereisen een hoge materiaalhardheid, goede oxidatieweerstand en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Het gebruik van hoogwaardige grafietgrondstoffen verlengt de levensduur van de mal aanzienlijk en verbetert de oxidatieweerstand.
Grafietvorm voor drukgieten
Kunstmatige grafietmaterialen zijn met succes gebruikt bij het drukgieten van non-ferrometalen. Gietstukken van zinklegeringen en koperlegeringen, geproduceerd door drukgietmatrijzen gemaakt van kunstmatige grafietmaterialen, zijn bijvoorbeeld gebruikt in auto-onderdelen en dergelijke.
Grafietmallen zijn met succes toegepast bij centrifugaalgieten. De Verenigde Staten hebben kunstmatige grafietmallen met een wanddikte van 25 mm of meer gebruikt om bronzen hulzen centrifugaal te gieten. Om verbranding van de kunstmatige grafietschimmel te voorkomen, kunnen bepaalde antioxidatiemaatregelen worden genomen. Als na het gieten van een bepaald aantal gietstukken het binnenoppervlak van de mal beschadigd blijkt te zijn, kan de grootte van het binnengat van de mal worden vergroot om te worden gebruikt voor het gieten van grote behuizingen.
Hete persvorm
De kunstmatige grafietpersvorm heeft de volgende kenmerken voor het onder druk sinteren van harde legeringen: Ten eerste, als de perstemperatuur wordt verhoogd tot 1350-1450 graden, kan de vereiste eenheidsdruk worden verlaagd tot 67-100 kgf / cm (dat wil zeggen, 1/10 van de koude persdruk). Ten tweede worden het onder druk zetten en verwarmen in hetzelfde proces uitgevoerd, en kan na korte tijd sinteren een dicht gesinterd lichaam worden verkregen.
Omdat grafietmaterialen chemische stabiliteit hebben, zijn ze niet gemakkelijk te infiltreren door gesmolten glas, veranderen ze de samenstelling van glas niet, zijn grafietmaterialen goed bestand tegen thermische schokken en verandert hun grootte met de temperatuur. Ze zijn de afgelopen jaren onmisbare mallen geworden in de glasproductie. Materialen, het kan worden gebruikt om glazen buizen, ellebogen, trechters en andere verschillende gevormde glazen flessen te maken.
Voordelen van grafietvorm
1
Uitstekende thermische geleidbaarheid en geleidbaarheid
2
Een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, uitstekende thermische stabiliteit en hitteschokbestendigheid zijn allemaal kenmerken van dit materiaal.
3
Het is bestand tegen chemische corrosie en reageert niet gemakkelijk met de meeste metalen, wat een pluspunt is.
4
De sterkte van het materiaal neemt toe met de temperatuurstijging bij hoge temperaturen (boven 800 graden Celsius bij de meeste sintertemperaturen van kopermatrixen).
5
Het beschikt over een uitstekende smering en slijtvastheid.
6
Het is eenvoudig om mee te werken en heeft goede bewerkingseigenschappen. Met dit materiaal kunnen mallen met complexe vormen en hoge precisie worden gemaakt.
Toepassing van grafietvorm
Continugieten en semi-continugieten
De bevordering van geavanceerde productiemethoden zoals directe continue (of semi-continue) productie van staven of pijpen uit gesmolten metaal is de afgelopen jaren toegenomen, zowel nationaal als internationaal. Deze methode is in China toegepast voor de productie van koper, koperlegeringen, aluminium en aluminiumlegeringen. Continugiet- of semi-continugietmatrijzen voor non-ferrometalen worden gemaakt van kunstgrafiet, wat als het meest geschikte materiaal wordt beschouwd. Zoals blijkt uit de productiepraktijk verbetert de grafietvorm niet alleen de gietsnelheid dankzij zijn hoge thermische geleidbaarheid (thermische geleidbaarheid is een eigenschap die de stollingssnelheid van een metaal of legering bepaalt) en goede zelfsmerende prestaties, maar maakt hij ook directe smering mogelijk. verwerking in het volgende proces vanwege de nauwkeurige grootte, het gladde oppervlak en de uniforme kristalstructuur van de staaf. Als gevolg hiervan neemt niet alleen de opbrengst aanzienlijk toe, maar wordt ook het verlies aan afvalproducten verminderd en wordt de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd.
Drukgieten
Het is bewezen dat kunstgrafiet met succes kan worden gebruikt bij het drukgieten van non-ferrometalen. Gietstukken van zinklegeringen en koperlegeringen, gemaakt met drukgietmatrijzen gemaakt van kunstmatige grafietmaterialen, zijn onder meer gebruikt in auto-onderdelen en andere toepassingen.
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is met succes uitgevoerd met behulp van grafietvormen. In de Verenigde Staten is besloten om voor het centrifugaal gieten van de bronzen omhulling een kunstmatige grafietmal met een wanddikte van meer dan 25 mm te gebruiken. Er kunnen bepaalde anti-oxidatiemaatregelen worden geïmplementeerd om het risico op brand van kunstmatige grafietschimmel te verminderen. In het geval dat wordt ontdekt dat het binnenoppervlak van de mal is verbrand na het gieten van een bepaald aantal gietstukken, kan het binnengat van de mal worden vergroot om het gieten van een behuizing van groot formaat mogelijk te maken.
Glasvorming
Vanwege de chemische stabiliteit van het steengrafietmateriaal is het moeilijk om door het gesmolten glas te worden geïnfiltreerd en zal de samenstelling van het glas niet veranderen als het eenmaal is gesmolten. De hittebestendige impactprestaties van grafiet zijn uitstekend, en de grootte van het materiaal verandert slechts in geringe mate met de temperatuur. De afgelopen jaren is het uitgegroeid tot een essentieel vormmateriaal in de glasindustrie en kan het worden gebruikt om onder meer mallen te maken voor glazen buizen, bochten, trechters en andere op maat gemaakte glazen flessen.
Sinteren
Het is mogelijk om de sintermatrijs en ondersteuning voor transistors te vervaardigen door gebruik te maken van de kenmerken van zeer kleine thermische vervorming van kunstmatig grafietmateriaal. Het heeft een lange geschiedenis van gebruik. Het is uitgegroeid tot een cruciaal onderdeel in de vooruitgang van de halfgeleiderindustrie. Naast matrijzen voor gietijzer worden grafietmatrijzen ook gebruikt bij de productie van slijtvaste matrijzen voor een breed scala aan non-ferrometalen, evenals matrijzen voor hittebestendige metalen (zoals titanium en zirkonium). Thermit-lasmallen worden ook gebruikt bij de productie van raillassen.
Hoe grafietvorm schoon te maken
Het reinigen van grafietmatrijzen is een belangrijk onderhoudsproces. Over het algemeen zullen er na gebruik vuil of resten op de grafietvorm achterblijven. Voor ander vuil is er een andere manier om schoon te maken. Hieronder vindt u de reinigingsmanier van grafietvorm:
Harsen zoals polyvinylchloride produceren waterstofchloridegas, waardoor de grafietvorm gaat roesten. Sommige residuen zijn geïsoleerd van vlamvertragers en antioxidanten die staal kunnen aantasten. En een kleurstof zal het staal doen roesten. Zelfs het water kan de grafietvorm beschadigen als deze te lang blijft liggen. Elke keer dat de grafietvorm uit de persmachine wordt verwijderd, opent u eerst het vuil en reinigt u vervolgens alle resten om te voorkomen dat dit het stalen oppervlak aantast.
Onze fabriek
We hebben een volledige fabrieksproductie, kwaliteitstoezicht en levering.
Ons certificaat
Momenteel hebben wij de volgende certificaten behaald.
Ultieme FAQ-gids voor grafietvorm
Vraag: 1. Wat is een grafietvorm?
Vraag: 2. Wat zijn de voordelen van het gebruik van een grafietmal?
Vraag: 3. Welke materialen kunnen worden gebruikt met een grafietmal?
Vraag: 4. Wat is het proces voor het maken van een grafietmal?
Vraag: 5. Hoe lang gaat een grafietmal mee?
Vraag: 6. Wat zijn de verschillende soorten grafietvormen?
Vraag: 7. Zijn er nadelen aan het gebruik van grafietvormen?
Vraag: 8. Hoe lang duurt het om een grafietmatrijs te vervaardigen?
Vraag: 9.Kunnen grafietvormen hergebruikt worden voor verschillende materialen?
Vraag: 10. Zijn grafietvormen duur?
Vraag: 11. Kunnen grafietvormen worden gerepareerd?
Vraag: 12. Hoe moeten grafietvormen worden bewaard?
Vraag: 13. Hoe moeten grafietvormen worden gereinigd?
Vraag: 14. Wat is de grootste maat grafietmal die gemaakt kan worden?
Vraag: 15. Kunnen grafietvormen worden gebruikt met materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen?
Vraag: 16. Hoe nauwkeurig zijn grafietmallen?
Vraag: 17. Kunnen grafietvormen worden gebruikt bij grootschalige productie?
Vraag: 18. Hoe worden grafietvormen gebruikt bij de productie van metalen onderdelen?
Vraag: 19. Hoe worden grafietvormen gebruikt bij de productie van plastic onderdelen?
Vraag: 20. Hoe worden grafietvormen gebruikt bij de productie van keramische onderdelen?