Sintergrafietvorm Gebruik voor diamantkernbits

Naarmate de productie van Diamond Core Bits zich blijft ontwikkelen in de geologische exploratie en energieontwikkeling, worden de Diamond Core Bits ook veel gebruikt. Heetgeperste geologische diamantboren zijn grafietmallen die voornamelijk worden gebruikt voor het vormen van producten: één type is "spuitgieten", en de producten die door de mallen worden geproduceerd, worden voornamelijk gebruikt voor boren met een kleine diameter, zoals geologisch boren en uitboren. Het andere type is "splicing moulding". De producten die door mallen worden geproduceerd, worden voornamelijk gebruikt voor het maken van hogedrukboren voor de olie- en aardgaswinning. Daarom moet Sintergrafietmol dat wordt gebruikt voor het vormen en verwarmen een grotere dichtheid, voldoende mechanische sterkte, hogere weerstand, hogere zuiverheid, sterke oxidatieweerstand en kleine porositeit hebben om de duurzaamheid van diamantboren te garanderen. Uitstekende prestaties, maatnauwkeurigheid en lange levensduur.

Sintergrafietvorm Gebruik voor diamantkernbits

 

Met een hoge mate van grafitisering gemaakt van ultrafijne deeltjes hebben koolstofgrondstoffen een kleine openingsporositeit, een dichte structuur, een hoge oppervlakteafwerking, hoge druk- en buigsterkte, hoge weerstand en sterke oxidatieweerstand. Functies. Met deze kenmerken kunnen de maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en oppervlakteruwheid van de warmgeperste geologische diamantboor worden gegarandeerd. Tijdens het heetpersproces van grafietvormen voor geologische diamantboren moet de oppervlakteafwerking zo hoog mogelijk zijn. Bij gebruik van gewone fijnkorrelige grafietvormen kan de oppervlakteruwheid slechts ongeveer ▽6 (3,2) bereiken. De grafietmal met ultrafijne deeltjesstructuur heeft zeer kleine openingsporiën en de oppervlakteruwheid kan worden gepolijst tot een spiegeloppervlak boven ▽10 (0,8).

Tijdens het genereren van koolstofgrondstoffen en het productieproces van koolstofgrafietproducten zullen pyrolyse en polymerisatie van organisch materiaal plaatsvinden, waardoor poriën van verschillende groottes en afmetingen ontstaan. De poriën van koolstofmaterialen omvatten de grootte, het aantal en de morfologie van poriën, die grofweg in vier typen kunnen worden verdeeld: ①Moleculaire openingen, tussen ongeveer {{0}}.344 en 0,3354 μm: ②Ultramicroporiën, de maximale poriediameter niet groter is dan 2 μm; ③Overgang De poriën hebben een diameter tussen 10 en 40 μm; ④ grove poriën, de poriediameter kan groter zijn dan 100 μm, houden rechtstreeks verband met de onregelmatige morfologie van de deeltjes en het boogfenomeen tussen deeltjes. Uiteraard houdt dit ook verband met de scheuren tussen de deeltjes en de cokes van het bindmiddel, de bellen die worden gevormd tijdens de verkooksingsfase van het bindmiddel, of de bellen die worden gevormd tijdens het vormproces. Het gebruik van koolstofgrondstoffen met ultrafijne deeltjesgrootte om koolstofgrafietproducten te maken, kan grove poriën in grafietvormen voor het grootste deel elimineren.

Weerstand

 

Hoe hoger de volumedichtheid, hoe hoger de mate van grafitisering en hoe kleiner de soortelijke weerstand. Wanneer dezelfde koolstofgrondstof wordt vermalen tot ultrafijn deeltjespoeder en vervolgens tot grafietmateriaal wordt verwerkt, zal de soortelijke weerstand ervan veel hoger zijn dan die van grafietmateriaal met een grove deeltjesstructuur.

Om de oxidatieweerstand van grafietmatrijzen te verbeteren en hun levensduur te verlengen, moet de vergassingsreactiesnelheid van grafietmaterialen bij hoge temperaturen worden verlaagd. Normaal gesproken zijn er drie factoren die de vergassingsreactie van grafietmaterialen beïnvloeden:

(1) Mate van grafitisering: De mate van grafitisering van koolstofgrafietmaterialen neemt toe, de activiteit ten opzichte van gas neemt af en de reactiesnelheid van de vergassing vertraagt. Hoe hoger de warmtebehandelingstemperatuur van koolstofmaterialen, hoe hoger de temperatuur waarbij ze beginnen te oxideren.

(2) Structurele toestand: Koolstofgrafietmaterialen met losse en poreuze oppervlakken reageren gemakkelijk met gassen, terwijl koolstofgrafietmaterialen met dichte oppervlakken niet gemakkelijk reageren met gassen. Pyrolytisch grafiet met een dicht oppervlak dat een hittebehandeling heeft ondergaan bij 3200 graden begint bijvoorbeeld te oxideren in lucht bij een temperatuur van wel 850 graden.

(3) Katalytisch effect van onzuiverheden De onzuiverheden in koolstofmaterialen hebben een grote invloed op de vergassingsreactie. Elementen zoals ijzer, lood, mangaan en koper hebben een katalytisch effect op de oxidatie van koolstofmaterialen. Probeer het koolstofgrafietgehalte te verminderen. Het onzuiverheidsgehalte van het materiaal kan de antioxiderende eigenschappen ervan verbeteren. Daarom kan het gebruik van koolstofgrondstoffen met ultrafijne deeltjesgrootte om koolstofgrafietproducten te maken en het proberen de grafitiseringstemperatuur te verhogen de porositeit, de poriegrootte en het onzuiverheidsgehalte van koolstofgrafietproducten aanzienlijk verminderen en de mate van grafitisering verhogen. , waardoor de antioxiderende eigenschappen van koolstofgrafietproducten worden verbeterd en de snelheid van oxidatie en verbrandingsverlies wordt vertraagd.

Nogmaals bedankt voor het surfen op onze website en het selecteren van uw favoriete producten. Wij kijken ernaar uit om contact met u op te nemen en een samenwerking tot stand te brengen. Als u productvragen heeft, kunt u terecht bij onze klantenservice om u te helpen.

Populaire tags: sinteren grafiet mal gebruiken voor diamantkernbits, China sinteren grafiet mal gebruiken voor diamantkernbits fabrikanten, leveranciers, fabriek