Aluminium ontgassing grafietrotor en as
Productomschrijving
Aluminium ontgassing Grafietrotor en -as worden veel gebruikt bij de zuivering om waterstof uit aluminium te verwijderen.
Tijdens het smelten van aluminium en aluminiumlegeringen diffundeert waterstof, geproduceerd door chemische werking met stoom, in gesmolten aluminium, wat interne structurele defecten aan aluminiumproducten zal veroorzaken. Om dergelijke defecten te voorkomen, passen de meeste aluminiumfabrieken een zwevende methode met opgelost gas toe om gesmolten aluminium te zuiveren. Dat wil zeggen dat inerte gassen zoals stikstof, argon in gesmolten aluminium worden geïnjecteerd, en waterstof zal naar het oppervlak van gesmolten aluminium worden gebracht met de verspreiding en opkomst van inert gas.
Rotor- en asset is nodig om inert gas te injecteren en te roeren voor ontgassing met betrekking tot zowel intermitterende als continue online ontgassingsmethoden. Vanwege de hittebestendigheid, anti-oxidatie, hoge sterkte en niet-infiltratie wordt grafiet de optimale keuze voor het materiaal van rotor en as, genaamd grafietrotor/waaier en asset.

Specificatie
Aluminium ontgassing grafietrotor
Dichtheid: 1,75 g/cm³
Schijnbaar beheer: anti-oxidatie
Toepassing: Aluminium gebruikt
Materiaal: 100% hoogzuiver gegoten grafiet

Sollicitatie
Aluminium ontgassing Grafietrotor en -as ontgassen (dewaterstof) in gesmolten aluminium of zink wanneer aluminium naven en andere aluminium onderdelen worden geproduceerd. Onze met metaal of hars geïmpregneerde grafietonderdelen worden veel gebruikt in apparatuur van de moderne industrie, zoals afdichtingsringen voor centrifugaalpompen die reageren op ketels voor chemische technologie, hydraulische generatoren en roterende bakovens; zuigerveren en bussen voor compressoren, zuurstofmachines en balgen, lagers voor schermmotoren en andere soorten instrumenten; glijbanen voor motoren, metro's en mijnborstels van elektrische machines en glijbanen voor trolleybussen, enz.
Levensduur
Aluminium ontgassing grafietrotor en as
50 dagen bij 700 graden, 30 dagen bij 1000 graden.
Voordeel
1. Zonder verontreiniging van onzuiverheden
2. Hoge weerstand tegen hoge temperaturen, lagere oxidatiesnelheid.
3. Cutomized-bewerking is beschikbaar in onze fabriek. We kunnen de grafietkroezen ontwerpen en bewerken volgens uw toepassing.
Eigenschappen
1. Uitstekende zelfsmering
2. Opmerkelijke chemische corrosieweerstand
3. Hoge thermische geleidbaarheid en goede thermische stabiliteit
4. Voldoende mechanische sterkte en schokbestendigheid
|
Artikelen |
Eenheid |
Specificaties |
|
|
Grootste korrelgrootte |
Mm |
0.8 |
|
|
Bulkdichtheid |
g/CM³ |
1.65-1.78 |
|
|
Weerstand |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Buigkracht |
Mpa |
10.0-18.0 |
|
|
Youngs-modulus |
GPa |
8.0-14.0 |
|
|
CTE(100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
Staven |
Middellijn |
Mm |
75-400 |
|
Lengte |
Mm |
1000-2200 |
|
|
Blokken/platen |
Lengte |
Mm |
1000-1900 |
|
Breedte |
Mm |
200-850 |
|
|
Hoogte |
Mm |
50-600 |
|
|
Producten kunnen op maat worden bewerkt volgens de bestelling |
|||
Fysische en chemische index
|
Item |
Eenheid |
Garantiewaarde |
Typische waarde |
Typische waarde |
|
|
Maximale korrelgrootte |
Mm |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Bulkdichtheid |
g/CM³ |
Groter dan of gelijk aan 1,70 |
1.73 |
Groter dan of gelijk aan 1,73 |
1.76 |
|
Specifieke weerstand |
μΩ.m |
Kleiner dan of gelijk aan 8,5 |
7.5 |
Kleiner dan of gelijk aan 8.0 |
7 |
|
Buigkracht |
Mpa |
Groter dan of gelijk aan 10.0 |
11 |
Groter dan of gelijk aan 12.0 |
12.5 |
|
Druksterkte |
Mpa |
Groter dan of gelijk aan 24.0 |
27 |
Groter dan of gelijk aan 31.0 |
34 |
|
Thermische geleidbaarheid |
W/(m.k) |
Groter dan of gelijk aan 120 |
150 |
Groter dan of gelijk aan 130 |
160 |
|
CTE(100-600) graad |
10-6/graad |
Kleiner dan of gelijk aan 2,5 |
2.2 |
Kleiner dan of gelijk aan 2,5 |
2.1 |
|
As inhoud |
% |
Kleiner dan of gelijk aan 0.3 |
0.09 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.3 |
0.09 |
|
Hoogzuiver grafiet |
||||
|
Item |
Eenheid |
Twee keer gebakken |
Drie keer gebakken |
Vier keer gebakken |
|
Eén keer geïmpregneerd |
Twee keer geïmpregneerd |
Drie keer geïmpregneerd |
||
|
Korrelgrootte |
Mm |
Kleiner dan of gelijk aan 325 mesh |
Kleiner dan of gelijk aan 325 mesh |
Kleiner dan of gelijk aan 325 mesh |
|
Bulkdichtheid |
g/CM³ |
Groter dan of gelijk aan 1,68 |
Groter dan of gelijk aan 1,78 |
Groter dan of gelijk aan 1,85 |
|
Specifieke weerstand |
μΩ.m |
Kleiner dan of gelijk aan 14 |
Kleiner dan of gelijk aan 14 |
Kleiner dan of gelijk aan 13 |
|
Buigkracht |
Mpa |
Groter dan of gelijk aan 25 |
Groter dan of gelijk aan 40 |
Groter dan of gelijk aan 45 |
|
Druksterkte |
Mpa |
Groter dan of gelijk aan 50 |
Groter dan of gelijk aan 60 |
Groter dan of gelijk aan 65 |
|
As inhoud |
% |
Kleiner dan of gelijk aan 0.15 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.1 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.05 |
|
Item |
Eenheid |
Isostatisch grafiet |
|
Korrelgrootte |
μm |
5-22 |
|
Bulkdichtheid |
g/CM³ |
1.8-1.85 |
|
Specifieke weerstand |
μΩ.m |
Kleiner dan of gelijk aan 15 |
|
Buigkracht |
Mpa |
Groter dan of gelijk aan 40 |
|
Druksterkte |
Mpa |
Groter dan of gelijk aan 85 |
|
Shore-hardheid |
Groter dan of gelijk aan 65 |
|
|
CTE(100-600) graad |
10-6/graad |
4.0-5.2 |
|
Elasticiteitsmodulus |
Gpa |
10-12.5 |
|
As |
% |
Kleiner dan of gelijk aan 0,03% |
Bedieningsmededeling
1. Voorverwarmen vóór gebruik: voordat het in vloeibaar aluminium wordt ondergedompeld, moet de grafietrotor 5 min ~ 10 min rond 100 mm boven het vloeistofoppervlak worden voorverwarmd, om het effect van afschrikken op het materiaal te voorkomen; in het gas terechtkomen voordat de rotor in de vloeistof wordt ondergedompeld; stop pas met het toevoeren van gas nadat de rotor uit het vloeistofniveau is gehaald, om verstopping van de poriën van het rotormondstuk te voorkomen.
2. Luchtisolatie: voer stikstof of argon in de zuiveringsbox, zorg ervoor dat de druk in de box een positieve druk is en isoleer de buitenlucht om de oxidatie van de grafietrotor te voorkomen.
3. Rotor-onderdompelingsdiepte: redelijke diepte van de grafietrotor ondergedompeld in aluminiumsmelt, waardoor de versterkende afdekking ongeveer 80 mm boven de aluminiumvloeistof wordt blootgesteld, ondergedompeld in vloeistof ongeveer 60 mm onder de vloeistof, dit kan het oxidatieverlies en de tijd van erosie slijtage.
4. Stabiel transmissiesysteem: grafietrotor en aandrijfsysteem zijn verbonden door drijfstang (buis). De vervorming van de verbindingsstang onder langdurige hoge temperaturen, of het losraken van aan transmissieapparatuur gerelateerde locaties, zal de loopstabiliteit van de rotor beïnvloeden en de grafietrotor gemakkelijk kapot of beschadigd maken.
5. Zuiverheid van argon of stikstof: als de onzuiverheid van argon of stikstof, veroorzaakt door luchtlekkage van pijpleidingen en verbindingsdelen, de bovenste rotor ernstig kan laten oxideren, en zelfs de onderste meerdere rotorstraalgaten kan laten oxideren, zal dit de levensduur aanzienlijk verkorten. levensduur van de rotor.
Waarom voor ons kiezen ?
Nogmaals bedankt voor het surfen op onze website en het selecteren van uw favoriete producten. Wij kijken ernaar uit om contact met u op te nemen en een samenwerking tot stand te brengen. Als u productvragen heeft, kunt u terecht bij onze klantenservice om u te helpen.
Populaire tags: aluminium ontgassing grafiet rotor en as, China aluminium ontgassing grafiet rotor en as fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen























