Grafietverwarmingselementen voor industriële ovens
Hoge zuiverheidsapparatuur voor grafietelementen en anti-oxidatiecoatingtechnologie hebben de grenzen van industriële ovens verlegd (temperaturen kunnen meer dan 3000 graden bereiken), de ontwikkeling van zeer nauwkeurige processen zoals halfgeleider Single Crystal Silicon Growth en koolstofvezelproductie en geautomatiseerde controletechnologie op apparatuur bevorderd. Grafietverwarmingselementen zijn geïntegreerd in intelligente industriële ovens, die de energie -efficiëntie verbetert en het energieverbruik met meer dan 20% vermindert door precieze temperatuurregeling. Milieuvriendelijke en duurzame ontwikkeling heeft Europese bedrijven geholpen het energieverbruik in industriële ovens met een hoge efficiëntie te verminderen. Het vervangt bijvoorbeeld de traditionele weerstandsverwarming in de staalindustrie en vermindert de koolstofemissies met 15%-30%, wat volledig voldoet aan de vereisten van de EU Green New Deal. Het ontwikkelt grafietrecyclingtechnologie om afhankelijkheid van natuurlijk grafiet te verminderen en onderzoekt alternatieve materialen zoals siliciumcarbide om de schaarste van grafietbronnen het hoofd te bieden.
Grafietverwarmingselementen voor industriële ovens worden gebruikt in versnelde warmtebehandeling (RTP) -ovens in de chipproductie.
Bij het sinteren van lithiumpunt negatieve elektrodenmaterialen zijn grafietverwarmingsovens mainstreamapparatuur geworden. Grafietelementen worden gebruikt om warmtebehandelingsovens te produceren voor turbinebladen van Kumon -legering om de prestaties van vliegtuigmotoren te verbeteren. Op de internationale markt is China de belangrijkste leverancier van natuurlijk grafiet ter wereld, goed voor meer dan 60%.
In de toekomst moet het oxidatieprobleem van grafietverwarmingselementen voor industriële ovens onder langdurige hoge temperaturen nog steeds continu worden doorbroken, waardoor de levensduur wordt verlengd, waardoor de ontwikkeling van de industrialisatie in Zuidoost-Azië wordt versneld en de vraag van traditionele industrieën wordt gepromoot. Bij de productie van halfgeleiderwafer worden grafietverwarmingselementen gebruikt in CZ -methode enkele kristallen siliciumgroei -ovens om een stabiele hoge temperatuuromgeving (1400-1600 graad) te bieden om een hoge zuiverheid en een lage defectsnelheid van siliciumkristallen te garanderen. Grafietverwarmers worden gebruikt in Polysilicon Ingot-ovens om polysilicium-ingots van zonnekwaliteit te produceren via directionele stollingstechnologie om de productie van fotovoltaïsche cellen te ondersteunen. Hoge temperatuur resistente keramische matrixcomposiet (CMC) sinterovens voor raketmotorsproeiers, zoals de productie van x {-43 Een hypersonische vliegtuigcomponenten voor NASA in de Verenigde Staten. In de thermische barrièrecoating (TBC) afzettingsproces van turbinebladen bieden grafietelementen een uniforme omgeving met hoge temperatuur (zoals het toepassingsgeval van Safran in Frankrijk). Grafietovens worden gebruikt om geavanceerde materialen te synthetiseren, zoals hoogzuiver grafeen en siliciumcarbidepoeder, zoals de chemische dampafzetting (CVD) apparatuur van SGL-koolstof in Duitsland. In het hoge-temperatuurcorrosiebestendigheidsexperiment van de bekledingsmaterialen van nucleaire brandstofstaaf (zoals zirkoniumlegering) simuleren grafietverwarmingsovens extreme werkomstandigheden. Het wordt gebruikt in sinterovens voor geavanceerde keramiek (zoals aluminiumoxide en siliciumnitride), verwarmingssystemen in de vlotglas, sinteren en hete isostatische presserende (HIP) behandeling van metalen poeders (zoals wolfraam en molybden) om de dichtheid en sterkte van onderdelen te verbeteren.
Grafietverwarmingselementen voor industriële ovenshebben niet alleen de ontwikkeling van de industrie in het buitenland gepromoot,
maar versnelde ook de wereldwijde industriële concurrentie. In de toekomst, met als doel koolstofneutraliteit die de soepele ontwikkeling van de industrie bevordert, zullen de efficiëntie en milieubescherming van grafietelementen een internationale focus worden, en het is ook een goed alternatief voor nieuwe materialen en nieuwe technologieën.
